Depuis 1976, le Groupe développe de façon originale ses services à l’industrie. A la maintenance industrielle, métier historique du groupe, sont venues peu à peu se greffer toutes les activités liées à l’industrie. De l’agrafage des métaux au contrôle métallurgique, en passant par le transfert industriel et la maintenance des turbines, HIOLLE Industries, au travers de son pôle Services et Environnement, propose une offre de services diversifiée et complémentaire.
La multiplicité des compétences et la pluridisciplinarité des équipes ajoutées à un véritable esprit d’entreprendre font aujourd’hui du Groupe HIOLLE Industries un partenaire incontournable pour tout projet industriel.
Désormais, un projet industriel prend en compte les impacts sur l’environnement et se concrétise dans une optique de développement durable. Ces problématiques majeures sont gérées par le Groupe qui agrège ses prestations de services d’une connotation environnementale. La protection de l’environnement trouve ainsi ses solutions dans une offre industrielle globale.

Une large palette de services

Le groupe intervient dans toutes les branches d’activités de l’industrie avec la plus grande fiabilité.

Etude et conception : ces compétences intégrées aux équipes de réalisation et dotées des tous derniers logiciels de DAO et de CFAO permettent de maîtriser la conception et le design de nos fabrications.

La maintenance des turboalternateurs et des compresseurs : expertise et assistance technique, réalisation de projets de rénovation, montage de machines neuves et fourniture de pièces de rechange.

La construction métallique : savoir-faire nécessaire à la réalisation, à l’étude, à la fabrication et au montage d’ouvrages de grande complexité.

La chaudronnerie industrielle : des ateliers dotés de centres d’oxycoupage à plasma, qui permettent notamment des découpes de tôles d’acier de forte épaisseur, le pliage, la mécano-soudure, le roulage à froid et le refendage de profils de grande dimension.

L’agrafage des métaux : un procédé spécifique de réparation des métaux fissurés par agrafage à froid.

La maintenance préventive et curative des gros outils de production, avec des équipes très flexibles et mobiles.

La mécanique générale : centre d’usinage traditionnel de précision qui permet de répondre rapidement à toutes demandes de réparation.

Le traitement des déchets solides : bureau d’études qui permet la conception de lignes de broyage d’épaves automobiles, de presses à compacter, de matériels de détection de radioactivité, d’équipements pour les UIOM, de matériels de traitement des mâchefers et des lignes de traitement des déchets hospitaliers.

Le traitement des fumées : conception, fabrication et installation d’équipements dérivés afin de diminuer notamment les rejets d’oxyde d’azote dans l’atmosphère pour les usines d’incinération.

Les transferts industriels : de la machine unitaire à l’usine complète en passant par la ligne de production, le pôle assure une gestion globale et clés en main du projet de transfert inter-site et de réaménagement d’atelier jusqu’à la remise en route de l’installation.

Le traitement thermique : fours verticaux montant jusqu’à 1050 °C pour normalisation, trempe, revenu, hypertrempe, recuit et détensionnement.

Le contrôle métallurgique : en parallèle des traitements thermiques, le laboratoire maîtrise les contrôles non destructifs comme le ressuage, les ultrasons et la magnétoscopie, et les essais métallurgiques permettant de qualifier les qualités d’acier ou les modes opératoires de soudage.

Des clients prestigieux

HIOLLE Industries bénéficie d’un portefeuille clients important avec plus de 1000 clients enregistrés. Les grands donneurs d’ordres font confiance au Groupe depuis de nombreuses années tant en France qu’à l’étranger. Ainsi Général Electric, EDF, Alstom, Siemens, Bombardier, Arcelor Mittal, Areva, Vinci, Vallourec et de nombreuses collectivités locales travaillent avec le Groupe HIOLLE Industries.

Une force fédératrice

Ces activités sont gérées en pôle opérationnel autonome. Les centres de profits travaillent en étroite collaboration et bénéficient de l’ensemble des moyens de HIOLLE Industries, générant ainsi une véritable dynamique de groupe.
Les différentes compétences ainsi fédérées permettent de proposer une offre globale et de se démarquer de la concurrence.

Le département Turbines en forte croissance

Le pôle Services et Environnement connaît un véritable essor, notamment au travers du développement du département Turbines. Cette division, créée en 2007, présente un taux de croissance important dans la maintenance et remise en état des groupes turbo-alternateurs.
Avec un carnet de commandes dépassant 4 250 K€ à la fin du 1er trimestre 2011, le département Turbines est assuré d’une activité forte pour toute l’année 2011. A ce jour, les techniciens interviennent dans les groupes importants de l’industrie française tels que Novergie, Veolia, EDF, Tiru, Sidec Séchilienne, Yara France, Total. Ils sont aussi présents à l’international : Maroc, Niger, Sénégal, Ile Maurice…
Actuellement les équipes se trouvent sur le site Novergie «Lunel-Ocréal » pour la révision majeure d’une turbine TM2 ainsi que le remplacement des ailettes du 6ème étage BP et également sur le site « Blois-Arcante » pour la fabrication d’un rotor neuf de 3 MW et la rénovation du contrôle système vibratoire de la turbine.

La protection de l’environnement, des solutions industrielles pour un enjeu écologique

Le développement du pôle passe également par la croissance du département Environnement. En effet, en terme de protection de l’environnement, les enjeux sont considérables et HIOLLE Industries s’est positionné très tôt sur ce
secteur incontournable. Fort d’une longue expérience dans l’industrie, le Groupe propose des solutions adaptées tant dans la gestion des déchets, que le traitement de l’air ou de l’eau en passant par l’économie d’énergies.
Dans notre société de consommation, la gestion des déchets est une problématique majeure avec à la clé un véritable enjeu environnemental. Depuis un siècle, la nature et la quantité des déchets produits par l’homme ont considérablement évolué.
Rien qu’en France, il faut désormais éliminer chaque année :

• 30 millions de tonnes de déchets ménagers et d’encombrants, dont le tiers est incinéré produisant ainsi 3 millions de tonnes de machefers qu’il faut aussi traiter.

• 100 millions de tonnes de déchets industriels banals (DIB) produits par l’industrie, le commerce, l’artisanat et les transports.`

• 7 millions de tonnes de déchets industriels spéciaux.

• 22.5 millions de tonnes de déchets des collectivités locales (boues de stations d’épuration, déchets des espaces verts …).

• 1 800 000 véhicules hors d’usage.

• 1.4 million de tonnes de déchets hospitaliers à risque infectieux.

A l’échelle planétaire, il convient de multiplier ces chiffres par 50. HIOLLE Industries conçoit, réalise et installe de nombreux équipements pour le traitement des déchets solides ( lignes de broyage d’épaves automobiles, presses compacter avec système d’enrubannage, matériels de détection de radioactivité, équipements pour les UIOM, lignes de traitement des déchets hospitaliers).
Actuellement le groupe HIOLLE Industries envoie à Houston et à Bruxelles, des chaînes à écailles de 200 tonnes pour les convoyeurs destinés au recyclage d’épaves automobiles.
HIOLLE Industries est l’un des premiers spécialistes européens en conception et en fabrication de lignes de broyage pour l’automobile, mais aussi en maintenance et transfert de ces lignes.
Le Groupe est intervenu sur près de 70% des sites de traitement répertoriés en France, soit dans le cadre de la réalisation globale du site, soit partiellement, notamment dans le cadre d’opérations de maintenance, conformément aux dernières normes environnementales.
Des matériels performants permettent une parfaite séparation de tous les éléments constitutifs du véhicule : fractions métalliques ferreuses mais aussi résidus de broyage qui peuvent être valorisés au lieu d’être enfouis.
Le Groupe se positionne également en ingénierie pour l’amélioration des lignes existantes tant en rendement
qu’en recyclage.

Les transferts industriels

Activité phare de HIOLLE Industries, les transferts transcontinentaux sont sans doute les chantiers nécessitant le plus de savoir-faire du Groupe.
Au-delà des compétences de chacun, l’enjeu de telles opérations se situe dans la coordination et l’organisation de tous les corps de métiers, qui sont une des forces du Groupe.

Une longue expérience

La notion de transfert est apparue dès le début des années 80. L’Europe disposait alors de moyens de production lourds, non obsolètes mais en surcapacité. Ces outils de production pouvaient avoir une «seconde vie » dans les pays en voie de développement.
HIOLLE Industries, imprégné du tissu industriel français, a donc commencé par transférer des machines, puis des lignes complètes de production pour ensuite multiplier les opérations de transfert à travers toute l’Europe mais aussi vers d’autres continents (Asie, Amérique du Sud, Afrique du Nord). Et dès 1994, le Groupe s’attaque à une opération sans précédent : le démontage pour la Chine de l’usine sidérurgique d’USINOR à CAEN.
Pari réussi ! Cette usine de 30 000 tonnes (3 fois la tour Eiffel) est démantelée pièce par pièce pour être envoyée à HANDAN en Chine. Ce chantier de plus de 18 mois était une première unique au monde et reste aujourd’hui une référence. En effet, la sidérurgie de HANDAN est dans le palmarès de tête des usines chinoises.
Après le transfert d’usines sidérurgiques, le Groupe répondait ces dernières années à un autre besoin : les transferts de centrales thermiques. Deux centrales, de 55 mégawatts chacune, ont ainsi été transférées vers l’Inde.

Une concurrence internationale limitée

Les compétences multiples du Groupe sont un atout majeur dans ce domaine d’activités où une connaissance complète des différents métiers industriels est nécessaire. Rares sont ceux qui peuvent intervenir sur le transfert complet d’une entreprise clé en mains sans l’intervention de co-traitants. La valeur ajoutée de HIOLLE Industries prend ici toute son ampleur. Et c’est pourquoi, aujourd’hui, le Groupe est un des leaders mondiaux dans ce domaine d’activités tout à fait original.

Des équipes à travers le monde

Après l’Egypte, pour le transfert de la sucrerie « La Rinconada» implantée près de SEVILLE en Espagne vers NUBARAYA près d’ALEXANDRIE, nos équipes du département « Transferts Industriels » interviennent actuellement en Finlande, près d’Helsinki.
La particularité de ce chantier, outre une intervention sous un climat très rigoureux, est que le matériel est démonté en Finlande pour être remonté en France, ce qui est assez rare mais qui confirme bien une tendance des industriels à relocaliser leur production.

Ces équipements composés de tours d’usinage spécifique et d’une presse de 3200 tonnes seront transférés en 2 étapes. L’une s’est déroulée fin Décembre 2010, l’autre, plus importante, a démarré en mai 2011. Le matériel sera remonté dans la foulée dans les ateliers de la société ROVAL, spécialiste de la remise en état
de cylindres de papeterie, située à une trentaine de kilomètres de Valenciennes. D’autres équipes viennent de terminer un transfert d’une ligne d’extrusion de matière plastique vers la Thaïlande.

La maintenance et les travaux neufs

Outre les transferts, le savoir-faire industriel du Groupe lui permet d’intervenir dans de nombreux pays principalement pour la maintenance de matériels de production lourds et sensibles.

Montage en Hollande

Ainsi, des techniciens interviennent actuellement en Hollande pour l’étude, la fabrication et le montage de charpentes métalliques sur le chantier Alstom Power à LELYSTAD en construction de deux lignes de production
d’électricité de 800 MW.

Maintenance au Maroc, au Sénégal et au Niger

Les équipes du département Turbines ont, quant à elles, réalisé des prestations de maintenance sur des turbo-alternateurs au Maroc, de réparation d’un rotor et de remplacement des ailettes d’un stator au Niger.
La prochaine destination pourrait être le Sénégal où se développe le projet de construction d’une nouvelle
unité de production de sucre de canne avec la mise en place d’une turbine de 25 MW.

• TEAM
  Transfert d’usines, services industriels, maintenance
• TEAM TURBO-MACHINES
  Turbines à vapeur, réducteurs-multiplicateurs, alternateurs et compresseurs centrifuges.
• GRAFF
  Constructions métalliques et chaudronnerie
• THERMIVAL
  Laboratoire de contrôle métallurgique et atelier de traitement thermique